1、概述

高速分散机，望文生义它的主要作业部件是高速作业的分散盘，而我们日常生产运用的高速分散机较为常用的搅拌部件是锯齿式圆盘叶轮（俗称分散盘、分散叶等），分散盘是由高速旋转的分散轴带动起来的。

分散盘的高速旋转使缸内的漆浆呈现出翻滚的环流，功率足的设备会发生一个很大的漩涡。而位于漆浆上面漂浮的粉料或颜料，很快会跟着螺旋状下降到漩涡的底部。在分散盘的边缘2.5-5cm一带，行程一个紊流区。在这个区域内，粉料粒子收到较强的剪切和冲击效果，让其很快分散到漆浆中。在这个区域外，行程上、下两个流束，使漆浆得到充沛的循环和翻动。假如分散盘下方呈现出层流的情况，不同速度液层之间的相互效果被称为粘度剪切力的效果，能起到很好的分散效果。

综上所述，高速分散机兼起混合和分散效果。在高速分散机操作的初始阶段，颜料还堆在漆料上面，此刻适合低速进行混合，先让漩涡把粉料吸到下面，这样做可以有效地防止粉尘飞扬及物料四溅，然后再前进转速，增加分散才华。

分散盘端部的圆周速度（即线速度）有必要抵达20米每秒以上时，物料才华获得比较满意的分散效果。只是在分散胀大型漆浆时，可恰当下降线速度，约15米每秒即可。但是分散盘的线速度叶不能太高，过高会导致物料飞溅，满地都是，而且会使分散盘过多露出在外导致混入空气，破坏分散盘下方现已构成的层流情况使分散功率下降，功率低不说还浪费电。所以说我们一般建议客户运用的时候转速要操控到适合即可，不要一味的寻求速度越高越好之类的，建议线速度操控在在25-30米每秒这个范围。

2、在分散盘下部发生层流的条件

为了让分散盘下部抵达层流情况，一方面不能过度前进分散盘的线速度，另一方面要恰当前进物料的粘度，而且下降分散盘的方位，层流条件方式可自行百度查阅。在我们得出线速度和物料粘度的条件下，可以知道分散盘应该合理刺进深度，或许在知道分散盘的线速度以及分散盘刺进深度的条件下，装备物料的合理粘度。

3、分散盘的巨细、方位、以及分散缸的适合尺度

分散缸的直径与分散盘的直径及作业合理方位直接影响到分散效果及分散功率，正常我们建议客户前期分散时分散盘恰当偏中心3-5公分，接着粉料吸入下层流时即可摆正敞开高速。在实践生产中，我们可根据物料的粘度与分散轴的转速，恰当调整投料的高度以及分散盘的刺进深度。在分散盘高速作业的过程中，物料会构成很深的漩涡，要防止物料从分散缸的边缘外溢出。

分散盘跟分散缸直径有一个合理的份额，目的是为了使物料循环得更好。算是具有相同的线速度，一般来说小分散盘的效果要比大分散盘的效果差。但是大的分散盘耗费的功率要比小的分散盘大很多，相同的功率22kw高速分散机，用直径300mm的分散盘与用直径350mm的分散盘效果、能耗都大有不同，因为搅拌功率跟分散盘直径的5次方以及转速的立方成正比。为了使循环更好，分散缸一般不设有挡板，也不应该由死角，所以都是碟形底为好。

一般来说高速分散机的运用说明书都要求分散盘置于中心方位，因为从纯机械的角度来看，这个确实没缺点，因为分散轴偏置运动会给轴带来附加的载荷，而且会使功率耗费加大，一是耗电、二是电机损耗过度易引起变频维护。但是从化工工艺的角度来看，轴恰当的偏置反而是一件积德行善，对前进分散功率有利，还可以阻止液体打旋，减小漩涡的深度，改善循环效果。所以是我前面所提到的，轴偏置的距离不宜过大，一般不会逾越分散轴直径的2倍，防止作业不受影响为好。